纸张两面差问题的成因与系统性解决方案

更新时间：2026-01-15

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纸张两面差问题的成因与系统性解决方案

——广州恩耐莱斯科技开发有限公司技术分享

在造纸过程中，纸张两面差是影响产品外观与性能的常见问题，尤其在高品质纸张生产中更为突出。两面差主要表现为纸张网面与毛毯面在颜色、平滑度、填料分布等方面的差异。本文将从成因分析、排查方法与解决策略三个层面，结合检测与控制手段，系统探讨如何有效应对这一挑战。

一、两面差的形成原因

1. 脱水不均匀导致的组分分布差异

在长网纸机成形过程中，网面受到成形织物与刮水板的洗涤作用，细小组分和填料易随水流失，而长纤维更多保留在毛毯面。这种“洗涤效应”直接导致两面纤维与填料分布不同，进而影响纸张的光学与表面性能。

2. 染料亲和力的差异

染料与不同纸浆组分（长纤维、细小纤维、填料）的结合能力不同，会造成染料在两面分布不均。若染料对某类组分亲和力过高，易导致该组分富集的一面颜色过深。

3. 染料添加点的影响

在冲浆泵前后添加染料，会显著改变其分布趋向：

· 泵后添加 → 染料更多附着于细小组分 → 网面色调偏深；

· 泵前添加 → 染料更多与长纤维结合 → 毛毯面色调偏深。

4. 施胶与干燥过程的非对称性

若施胶工艺中两面染料涂布浓度不一致，或干燥过程中两面受热与张力不均，也会加剧两面差。

二、两面差问题的排查与诊断方法

1. 脱水系统检测

通过实验室模拟与在线监测，分析成形区脱水曲线及细小组分保留率，判断网面流失是否异常。

2. 染料亲和力测试

使用电位分析仪、表面电荷测定仪等设备，评估染料与不同纤维/填料的结合强度，为染料选型提供依据。

3. 添加点优化试验

通过中试或生产调试，对比不同添加位置对两面色差的影响，找到最佳工艺点。

4. 表面性能检测

利用平滑度仪、色差仪、光泽度计等，量化两面在颜色、纹理、光泽等方面的差异，建立数据化控制基准。

三、解决两面差的系统策略

1. 优化助留剂系统

高效助留剂可改善细小组分保留，使两面纤维与填料分布更均匀。建议通过电荷分析仪监控浆料Zeta电位，优化助留剂添加量与类型。

2. 染料选型与复配

根据纤维类型选择亲和力匹配的染料，必要时采用“双染料系统”：对网面选用低亲和力染料，对毛毯面选用高亲和力染料。

3. 工艺调控与设备改进

· 调整冲浆泵前后添加比例，控制染料分布；

· 通过表面施胶或浆料压榨机进行局部补色，补偿两面差异；

· 确保干燥部两面温度与张力均匀。

4. 质量监控与标准化

· 采用色差仪（如CIE Lab系统）监测两面ΔE值，设定容差范围；

· 开展同色异谱测试，确保在不同光源（D65、A光源、LED等）下颜色一致；

· 建立从浆料至成纸的全过程检测体系，实现数据可追溯。

四、案例启示：从“花岗岩纹”到同色异谱

某厂生产高级书刊纸时出现“花岗岩”状色斑，经检测为高亲和力染料与长纤维局部结合所致。通过改用中低亲和力染料、加强染料稀释与搅拌、优化添加点，问题得以解决。

另一案例中，封面纸板在不同光源下出现色差（同色异谱）。经光谱分析发现，所用染料与标准样色调不一致。更换为光谱响应匹配的染料后，在不同照明条件下均实现颜色统一。

五、结语

纸张两面差问题是多因素交织的工艺系统性挑战，必须从浆料配比、染料化学、设备工艺及过程检测等方面协同改进。广州恩耐莱斯科技开发有限公司依托先进的实验室检测仪器与在线监测系统，可为造纸企业提供从原因诊断、工艺优化到质量控制的整体解决方案，助力企业提升产品一致性与市场竞争力。